本方案为搭设高度8m以下、搭设跨度18m以下的模板支撑体系施工方案，搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑体系及加固方案另见高大模板专项施工方案。
考虑到本工程工期短、楼层数少的特点，为保证工程进度，我方模板工程料具一次性投入，所有料具不进行周转。
6.5.1模板方案选择本工程模板工程量较大。模板及支撑选用详见表6.5-1所示。
表6.5-1主要构件模板及支撑选用形式表
6.5.2模板体系设计1）模板施工工艺流程
模板施工工艺流程，见图6.5-1所示。
2）地下室基础、底板模板设计及施工
（1）地下室基础：独立柱基、条形基础采用砖胎模，采用灰砂砖及1：2水泥砂浆砌筑。
（2）地下室底板：地下室底板外侧采用砖胎模砌筑，胎模砌筑方法同基础承台。
（）地下室底板高低处，采用吊模处理，当吊模高度小于1.0m时，不设施工缝，砼一次性浇注，当吊模高度大于1.0m时，在底板低标高上mm处设一施工缝，施工缝处设-*的止水钢板，施工缝以上砼一次性浇注成型。
）集水坑、电梯基坑模板支设
本工程基础底板集水坑、电梯基坑模板支设采用箱式模板，用钢管、50×mm木方龙骨、可调支座及15mm厚覆膜木胶板进行支设。模板支设前先在底板下铁点焊若干钢筋头做为垫块，再将面板紧贴钢筋垫块放置，并在底部模板面上留设40mm×40mm的排气孔和mm×mm的振捣孔，纵横向间距为mm，排气孔部位的模板下方设置两层钢丝网，防止混凝土溢出。模板支设完成后，上铺脚手板并上压适量重物，防止模板上浮。模板支设示意图如图6.5-2所示。
4）结构柱模板设计及施工
本工程框架柱模板均采用15mm厚镜面覆膜木胶板，在木工加工棚制作施工现场组拼，竖向内楞50mm×mm木枋，间距≤mm；水平外楞双φ48.×.0钢管，间距≤mm，采用可回收φ16对拉螺栓加固（地下室外框柱采用φ16止水螺栓），对拉螺栓间距≤mm×mm，最底排≤mm×mm；柱截面宽度B方向和高度H方向螺栓间距≤mm（截面尺寸mm的对拉螺栓水平方向不少于2道,2m以上的柱子对拉螺栓不少于道，柱截面尺寸小于的可设置一道对拉螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48.×.0钢管斜向加固（尽量取45°）
（1）本工程框架柱模板支设见图6.5-所示。
（2）异型柱模板
工程的异型柱模板支设见图6.5-4所示。
5）墙模板设计及施工
本工程结构墙模板均采用15mm厚镜面覆膜木胶板，竖向内楞50mm×mm木枋，间距≤mm；水平外楞双φ48.×.0钢管，间距≤mm，采用φ16对拉螺栓加固（地下室外墙采用φ16止水螺栓）。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，用“蝴蝶卡”固定在圆钢管φ48.×.0双钢管上。对拉螺栓间距≤mm×mm，最底排≤mm×mm；斜撑采用钢管+U型托。
6）结构梁板模板设计及施工
（1）梁模板
本工程结构墙模板均采用15mm厚镜面覆膜木胶板。
梁侧面：内楞50mm×mm木枋、立放，间距≤mm；外楞双φ48.×.0钢管，间距
mm；当梁高≤mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图见6.5-6。梁底面：内楞50mm×mm木枋、立放，间距≤mm；外楞φ48.×.0钢管；间距顺梁长方向为mm。
（2）楼板模板
本工程楼板支撑主要采用扣件式和碗扣式模板脚手架，架体纵横间距为mm（高支模mm），步距1mm，采用可调上下托，自由端不得大于00mm。立杆底部垫10#槽钢（×48×5.），底部扫地杆距地面mm。每4跨设置纵横向通长剪刀撑，每两步设横向通长剪刀撑。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48.钢管主龙骨，50mm×mm木方次龙骨，次龙骨间距不大于mm，然后铺放15mm厚镜面覆膜木胶板，镜面覆膜多层木胶板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见图6.5-7。
7）楼梯模板设计及施工
模板采用15mm厚镜面覆膜木胶板及50mm×80mum的木枋现场放样后配制，踏步模板用木胶板50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如图5.6-8所示。
8）洞口模板支设
混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用12厚覆膜木胶板及50×mm木方、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。模板支设示意图如图6.5-9所示。
6.5.模板安装1）安装前的准备工作
（1）做好定位基准工作
根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
在柱竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的隔离剂，严禁在模板上涂刷废机油。
（2）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
2）柱模板安装
（1）按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线由塔吊或吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。
（2）工艺流程见图6.5-10所示。
）墙模板安装
（1）工艺流程见图6.5-11所示。
（2）模板施工注意事项
(A)混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
(B)梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
(C)所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。
(D)混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
(E)模板安装质量要求
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见表6.5-2所述。
表6.5-2模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值
4）梁板模安装
（1）根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。
（2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰--‰。
（）梁板下面的基础土体或地坪一定要压实，按钢管立杆间距铺设垫木，确保梁支撑在牢固基础面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，桩基承台、独立基础和地梁处的剪刀撑的下端应顶紧砼面。
5）模板安装安全环保措施
（1）安全措施
(A)安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。
(B)模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。
(C)模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
(D)在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用6V的低压电源。
(E)登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
(F)安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
(G)地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
(H)安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
(I)墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，采用群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。
（2）环保措施
(A)模板安装时应注意控制噪音污染。
(B)木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。
(C)加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
(D)涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
6.5.4模板拆除1）模板的拆除顺序
模板拆除流程图见图6.5-12所示。
2）拆模时混凝土强度要求
（1）不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于两天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到%时方可拆除。
2）模板拆除安全环保措施
（1）安全措施：
(A)高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内；
(B)在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；
(C)拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施；
(D)拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；
(E)六级以上大风天，不得进行模板拆除作业；
(F)拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
②环保措施：
(A)模板拆除时应注意降低噪音；
(B)模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6.5.5模板质量保证措施1.模板材质、规格型号
1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶板和竹胶板的出厂合格证和检测报告来检验）。
2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.m2。每平方米污染面积不大于0.m2
）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2.垂直平度控制措施
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过mm，平整度不超过2mm。
）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
5）认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
6.5.6楼板及边梁精度控制及校核措施1.精度控制
每层楼板混凝土浇筑完成后，根据楼面轴线测量孔引测边梁控制线、弹线，当模板支设完成后，用激光铅垂仪将控制点引到模板上，每层施工段均设置4个（定位1复核）可通视的楼层控制点，结构施工时通过将楼层控制线引到作业层模板（模板预留洞）上复核距梁边尺寸来控制边梁精度。
2.精度控制
本工程采用吊线坠法对边梁及垂直度进行校核。
1)线坠的几何形体要规正，重量要适当（1～kg）。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。
2)悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。
)线下端（或线坠尖）的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～mm时，再取平均位置，作为投测结果。
4)投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。
5)在逐层引测中，要用线坠每隔层，放一次通线，以作校核。
6.5.7高大模板施工6.5.7.1模板支架施工工艺流程
6.5.7.2支撑架搭设顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随既装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40~60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时搭设剪刀撑。
6.5.7.支撑架搭设要求
1.水平杆设置
1）在立杆底距地面或楼面板㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为0㎜。
2）梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。
2.剪刀撑设置
1）纵横向剪刀撑的搭设
纵、横向剪刀撑每隔不大于6m设置一道，剪刀撑的宽度为4.5~6m。剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间，由于梁底的荷载较大，在梁底支撑的两侧都设置剪刀撑，剪刀撑应每步与立杆扣接。
2）水平向剪刀撑的搭设
模板支撑架沿高度方向两端与中间处设置一水平向剪刀撑，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层。水平加强层做法为：用水平斜杆以"之"字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于m。
．安全防护的搭设
架体搭设完后，在最顶部的横杆处铺设一层安全网，在框架梁两侧采用脚手板铺设宽度不小于mm操作平台。
4．架体的其他构造要求
1）梁板模板高支撑架所用杆件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如剪刀撑、斜撑与立杆等之间）要专人负责检查严格控制拧紧力矩在40~60N.m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆等用的碗扣必须拧紧后再用锤子砸紧。
2）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚度不应小于5mm。其丝杆外径不得小于6mm，伸出长度不得超过mm，顶托抗压承载力应同于底座。立杆顶部与支架顶层横杆的距离不应大于mm。
）立杆的接长必须采用对接连接，严禁搭接。
4）梁支撑架和满堂架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
5）所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行，如有调整应经过设计计算并报批。
6）纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会减少立杆，根据具体情况，适当增加构造立杆。
7）架体遇到立面结构标高变化处，应注意协调步高与结构标高的关系，以保证不超步高为原则，可采用一至两步小步高的变步距设置进行调整。
5．满堂架布置原则：
1）主次梁交叉区域为一搭设区域，每一区域距主次梁的距离如上图所示，立杆间距≤
（立杆之间的距离如上图所示）；2）主梁、次梁底部立杆间距为满堂架立杆间距的1/2,梁宽≤mm时梁底设置1根支撑立杆；mm＜梁宽＜mm时，设置2根立杆，梁宽≥mm时梁底设置三根支撑立杆；
）纵横向水平横杆步距为0mm；
4）扫地杆距地面mm，顶部自由端≤mm，顶丝外伸长度≤mm；
5）框架梁交叉区域为一跨，四周设置连续剪刀撑，梁底立杆也设置剪刀撑；水平向剪刀撑沿竖直方向设置上中下三道；
6）架体与已经浇筑完毕的框架柱做成架体抱柱的形式；
6.5.7.4模板安装施工工艺流程
6.5.7.5模板安装
1．柱模板的安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，且螺杆间距
≤。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。2．剪力墙模板安装
模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×木方间距mm，水平外楞采用双φ48×.0钢管间距00～mm。加固通过拉结穿墙螺栓水平间距mm，竖向间距00～mm。斜向支撑用钢管在上、中、下三道进行加固以保证其稳定。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
．梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托上安放木方、固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2）模板起拱要求为：
梁跨度等于或大于4m且小于9m时，模板按跨度的0.%起拱，当梁跨度等于或大于9m时,模板按跨度的0.5%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.5%起拱，起拱高度不小于20mm。
）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采用如下措施：
（1）支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
（）砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
4．楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设Φ48双钢管作托梁
mm，托梁固定后架设木枋横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。6.5.7.6高支模支撑架施工注意事项
1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；
2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；
）满堂支撑架底部距基础面㎜以内必须设双向扫地杆；
4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；
5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N?M内；
6）立柱接长严禁搭接，必须使用对接扣件进行对接，相邻梁立柱的对接接头不得在同步内，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。
7）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向地处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5米。
8）严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定与水平拉杆上。
6.5.7.7高支撑模板支架应执行的强制性条文
本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：
1）钢管上严禁打孔。
2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
5）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
6）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
7）各构配件严禁抛掷至地面。
8）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
9）作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
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