亿滋国际是全球零食行业的引领者之一，亿滋中国于年进入中国市场，生产和经营饼干、口香糖、巧克力、与糖果和饮料等品类。亿滋食品（苏州）有限公司（以下简称“亿滋苏州”）系亿滋食品国际集团旗下全资子公司，于年在苏州工业园区设立，主营业务为生产和销售饼干。目前亿滋苏州拥有白榆路、星龙街两个生产基地，自动化饼干生产线15条，年生产能力为20万吨。其主要产品包括在中国家喻户晓的奥利奥夹心饼干、趣多多曲奇饼干、太平苏打饼干、闲趣韧性饼干等8大类多个品种和规格。
“智改数转”做法
自开启数字化征程以来，在清晰的数字化转型战略大框架指引下，亿滋中国供应链团队开始稳步实施一系列数字化项目。本文选择了两个已经实施完成且具有代表性的不同环节的数字化项目，分享亿滋中国供应链在数字化转型的历程及心得体会。
1以客户及消费者为中心——CRS经销商自动补货系统驱动上下游信息协同
亿滋中国集成各地级经销商的每日销售和库存数据，SAP中进销存和物流配送等关键数据，打造一个自成体系的单品销售预测和自动补货运算模块。
图1CRS核心工作流程图
CRS用户主界面人性化设计-补货所需要的几乎所有关键决策信息都呈现在这个界面，极大地帮助用户快速完成补货订单的确认。用户如对系统推荐的建议补货量有任何疑问，都可以直接在主界面中找到补货依据或运算逻辑。
下表是CRS全年带来的估计收益：
表1CRS全年预估收益
2快速响应——SCT物流控制塔搭建
亿滋中国打破原有将物流单据从SAP至3PLWMS再传输到物流控制塔的框架，减少人为接触点，通过云部署，直接将物流控制塔与数据中台对接，既能实时拿到运输需求，又能实时反馈运作关键节点状态，将数据可视化从亿滋中国供应链内部延伸到运作合作伙伴以及客户和销售。
1）物流控制塔的业务流程
图2客配运输流程
2）实际收效
从8.3-8.9首家上线仓库，客配系统操作率从第一周的86%在一个月内提升到%，西安仓也由93%做到96%。
在其他仓库陆续上线后，POD系统操作交付时间也已缩短1天，减少0.8天库存天数，提升现金流。
改造成效
通过MSM系统实现了叫料计划的无纸化与自动化，实现了：
01每周超过三小时的计划时间节约。02减少纸质文档记录3份，消除大量的Email和Excel文档。03降低收货时间6小时每天。通过AMS系统亿滋实现了对仓库库存的高效管理AMS支持AGV调度系统运转，无人自动搬运物料实现厂内收发料自动化。在AMS实施后，亿滋苏州工厂主要实现了：
1入库发货时间降低9小时每天。2手工记录减少44%。3收发料准确率提升至99.8%。4收货上架时间提升40%。MES的成功实施，亿滋苏州工厂主要实现了：
1高达种日常生产中的纸质报表的数字化无纸化。
2每天用于手工记录的时间降低了85%。
3超过80%的设备通过物联网实现实时数据采集和汇报。
4极大促进了精益生产AM自主管理的实现。
来源：苏州市工业和信息化局
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