工地上没有成堆的水泥、沙子、砌块砖，有的是钢材、钢柱和螺栓；房屋承重结构、楼梯全部在工厂流水线生产，内部没有任何承重墙，不再用砖一点点砌墙，内部可根据实际需要灵活分割；整个房屋建设过程就像搭积木一样简单有趣。这不是童话里的场景，而是现实。1月28日，甘肃省首栋采用这种方式使用建设的钢结构住宅楼主体框架在新区封顶。
两个月盖好12层楼甘肃省第一栋在建的钢结构住宅位于新区甘肃建投保障房项目区，整栋楼地上12层，建筑高度37.58米，建筑面积平方米。整栋楼框架全部采用钢结构搭建而成。整个建设过程就像搭积木一样。
究竟如何用一堆堆型钢搭建起一栋住宅楼？据甘肃建投的相关负责人介绍，根据建设程序，首先按楼房设计标准在加工车间把钢材加工成相应规格的整板和钢柱，房子打好地基后，安装好钢柱，再用塔吊把整板吊上去。这些钢柱和整板是用螺栓连接的，这样安装起来很快，就像搭积木一样。
“这栋十二层的楼房，仅仅用了两个月。而且施工人员比同类型钢混结构房屋少了近两成。”这位负责人说。
使用面积提高4%左右据了解，钢结构住宅整体上自身重量轻。据测算，用钢结构建造的住宅重量是钢筋混凝土住宅的1/2左右。此外，由于采用工厂化建设模式，整栋楼房的主体柱为方钢，梁板桁架结构，楼面冷压板砼面层，这种构造使楼房内部没有任何承重墙。这种特性也满足了住宅大开间的需要，使用面积比钢筋混凝土住宅提高4%左右。
此外，由于楼房的建筑材料主要是已经在车间加工好的钢件，大幅减少了沙子、水泥和砖的使用量，使得工地的建筑垃圾很少。据甘肃建投钢结构有限公司的总经理吴小燕介绍，钢结构房屋除了建设周期快，抗震性能好这些优点外，还具有绿色环保特性，尤其是楼房拆迁过程中，钢材可以回收再利用，建造和拆除时对环境污染少。
降低综合成本20％以上这种“搭积木”般的盖房模式，用专业术语来说就是住宅产业化。形象地说就是我们现在居住的住宅在未来的建造过程中就像生产汽车一样，将住宅部品和构件交由不同专业工厂进行生产，然后运送到建筑工地进行组装搭建。这样一来就可以大大减少过去现场浇注方式带来的污染、噪声、浪费以及各种质量问题，不仅可以提高建设效率，节省人力，更有利于全面提高建筑工程质量和品质，是未来建筑业发展的方向。
据吴小燕介绍，采用这种模块化方式搭建房屋，可以节省工期，降低综合成本20％以上。（来源：中国网）
年会预报年3月12日-13日以“新开局/新起点/产业化”为主题的“第六届全国钢结构产业发展研讨会暨第四届钢结构企业家论坛”、“第二届钢结构建筑设计论坛暨北京市建设工程物资协会建筑钢结构分会年会”在北京举行。
会议内容：第一部分国家 策，如十三五规划、十八届五中全会，中国制造、大数据等；
第二部分钢结构住宅产业化未来趋势和方向探讨；高层住宅钢结构施工技术及工程实例；
第三部分钢结构住宅集成技术和装配化发展；新材料新技术展示；
第四部分互联网+时代下，会给钢结构产业带来什么；
第五部分钢结构设计发展与实践；被动房发展；
第六部分行业表彰；
注明：1、特邀嘉宾、特邀企业家、特邀设计师等不收参会费；
2、参会费用元/人（含会务费、餐费、资料费，往返交通费自理），全国钢结构设计师联盟成员元/人；
3、联系人：陈良-；张平-；杨丽-
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