“再也不用爬上爬下，轻松多了！”手握遥控器的电解三厂综合班操作人员表示。
2月份以来，全自动气动框架正式进驻kA电解系列生产现场。之前，作业人员在抬母线操作时，需要人工用风动扳手对28组阳极卡具进行松动、拧紧操作。频繁上下电解槽槽罩板，不仅劳动量大，还存在安全风险。全自动气动框架投入使用后，实现了母线提升由手动操作到全自动化操作的“华丽转身”。
据悉，试验期间，电解三厂特意安排综合班全体职工提前介入，全流程参与设备安装、调试和试车。区域安全员围绕自动化抬母线作业的工作职责和危险源、环境因素辨识、作业安全风险及控制措施，第一时间以理论结合现场实操对操作人员进行了“手把手”“点对点”的培训和督导；设备技术口进一步梳理工作流程，“掰开了”“揉碎了”对全自动气动框架使用步骤进行了全级次规程培训和实操演练，多措并举，确保综合班操作人员安全素养和操作技术双达标。
经过近两个月的试验，全自动气动框架运行平稳，不仅使母线提升作业更加简洁高效，而且也大大降低了操作人员的劳动强度，确保了安全作业。
全自动气动框架的顺利投用，是分公司党委落实年度工作会议精神，改善作业环境、降低职工劳动强度的有力举措，也是电解三厂向智能化工厂迈进的新尝试，拉开了电解三厂年全力以赴指标对标、设备对标、现场对标、劳动生产率对标和全要素精准对标的序幕。（杨婕）
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